「人・機械・材料・方法・環境・識別時間」マトリックスの活用により、受注から納品までの透明なデジタルクローズドループが確立されました。主要設備のデータ収集率は100%に達し、生産異常への対応速度が大幅に向上しました。リアルタイムデータダッシュボードは企業の「スマートブレイン」のような存在となり、経営陣は生産ラインの動向を深く理解し、意思決定サイクルを50%以上短縮しました。これにより生産効率が向上するだけでなく、市場の変化への対応力も向上しました。

原材料バッチ、生産作業指示、プロセスパラメータから品質検査結果に至るまで、プロセス全体のデジタルトレーサビリティを実現します。品質問題の特定にかかる時間が数分に短縮され、品質管理の効率が大幅に向上します。同時に、製品ライフサイクル全体のトレーサビリティに対する顧客の厳しい要件も満たし、企業の市場競争力を強化します。

高度なアルゴリズムによって保管場所の割り当てを最適化することで、倉庫業務の精度が大幅に向上し、在庫回転率も大幅に向上します。これにより、倉庫コストが削減されるだけでなく、物流効​​率も向上し、生産プロセスの円滑な進行が保証されます。